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回転数(n)を求める
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※半角数字を入力してください
主軸回転数(n)の計算について
工具メーカーが推奨する「切削速度(Vc)」と、加工する「径(D)」から、機械設定に必要な「回転数(n)」を算出します。
径が小さくなるほど、必要な回転数は高くなります。
計算式
n = ( 1000 × Vc ) ÷ ( π × D )
各項目の意味
- n (min⁻¹)
主軸回転数。 - Vc (m/min)
切削速度。工具カタログ等の推奨値を参照してください。 - D (mm)
加工径（ワーク直径または工具直径）。
Point: 計算結果が機械の最高回転数を超える場合は、機械の最高回転数を設定してください。
被削材ごとの切削速度 Vc (m/min) の目安
入力値のヒント
計算に入力する『切削速度』の数値に迷ったら、下の表を参考にしてください。
※「ハイスドリルでの穴あけ」と「旋盤用超硬チップでの外径加工」における一般的な目安です。
| 被削材 | ハイスドリル (HSS / 穴あけ) |
旋盤・超硬チップ (Carbide / 外径) |
|---|---|---|
| SS400 (一般構造用鋼) |
15 〜 35 | 120 〜 250 |
| S45C (炭素鋼) |
10 〜 30 | 100 〜 220 |
| アルミ合金 (A5052等) |
60 〜 100 | 200 〜 800 |
| ステンレス (SUS304等) |
10 〜 15 | 60 〜 150 |
※超硬チップはコーティング材種（荒・中仕上げ）を想定した目安です。
※アルミはノンコートまたはアルミ用材種の場合です。
※アルミはノンコートまたはアルミ用材種の場合です。
ねじ男【豆知識】周速と切削速度は違うもの？
厳密には、ワークが回る速さが「周速」、バイトが削る速さが「切削速度」という定義の違いがあります。 しかし、旋盤の「外径加工」などでは、一番外側（周速と同じ場所）を削るため、数値は同じになります。そのため、現場では「同じ意味」として使って問題ありません。 ただ、「ドリルの中心（周速ゼロ）」や、端面加工で中心に向かう時の「周速一定制御（G96）」の話では、この理屈の違いが関わってくるので覚えておきましょう。
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計算結果の確認について
このツールは個人が作成したものです。慎重に作成・テストを行っていますが、予期せぬ不具合や計算ミスが含まれている可能性があります。
実際の作業に使用される際は、必ず電卓等で検算を行ってください。
もし計算結果に明らかな誤りや不具合を見つけた場合は、お手数ですがコメント欄やお問い合わせフォームよりご報告いただけると大変助かります。
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